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带式双磁道磁选机研发成功对于钢渣加工意义重大

提高磨矿细度的改进措施

为彻底解决钢渣太硬难以加工的难题,冀更新采取了新办法:把治渣的关口前移,从转炉出渣开始,就对钢渣的形成过程进行严格的工艺控制。采取新工艺处理后的钢渣,大块的钢渣减少了,钢包渣、渣包钢的现象也减少了。取而代之的,是钢与渣得到充分的分离,粒径大幅度减小;由于渣钢分离彻底,使钢渣性能优越,从而降低了下道工序的成本;同时,该方法直接对1000度以上的高温钢渣进行处理,将钢渣冷却和热闷在同一渣箱内完成,简化了工艺,使吨渣的生产处理成本比旧工艺降低了四分之一左右。该系统投资少、占地面积小,效率高,在减少能耗,降低成本的同时,还减少了对环境的污染。

为形成配套工艺,冀更新和同事们又发明了带式双磁道磁选机。使用该产品,既可获得40%—50%高铁含量的精铁粉,又可获得相关质量标准规定的铁含量为1%以下的钢渣微粉。按照年产30万吨钢渣微粉生产线计算,该磁选机每年提取的精铁粉相当于减少使用2万吨含铁品位达65%的铁矿石。